Xylems Produktionsanlage im schwedischen Emmaboda geht auf eine vor mehr als 100 Jahren gegründete Werkstatt und Gießerei zurück. Heute kommen Besucher aus der ganzen Welt, um sich das hochmoderne Werk anzuschauen und die Pumpen und anderen Produkte, die sie bestellt haben, in Aktion zu sehen. Impeller stattete der Produktionsanlage kürzlich einen Besuch ab und wurde von Jerry Cederholm und Karin Ohlsén durch das Werk geführt.
„Viele Besucher arbeiten mit größeren Projekten wie z. B. Wasseraufbereitungsanlagen, Pumpenstationen und Bewässerungsprojekten“, berichtet Jerry Cederholm, Internal Communications Project Manager bei Xylem. „Sie reisen an, um bei Testläufen dabei zu sein und um sicherzustellen, dass ihre Lösung die erwartete Leistung bringt. Zu den Besuchergruppen gehören sowohl leitende Geschäftsführer als auch die Mitarbeiter, die die Pumpen warten.“
Die Anfänge der Flygt Pumpen
Nachdem sie mit Sicherheitswesten und Schuhen mit Stahlkappen ausgestattet wurden, beginnen die Besucher ihre Führung meist in einem Gebäude, das die Bezeichnung Alte Fabrik trägt. 1901 erwarb Peter Alfred Stenberg dort eine Gießerei und Werkstatt, um Ausrüstungen und Gussformen für die Glaswerkstätten der Region zu produzieren. 1929 schloss sich der Ingenieur Hilding Flygt Stenbergs Firma an, um mit der Produktion von Pumpen zu beginnen.
Jerry Cederholm vor der Alten Fabrik.
„Einer der Gründe, weshalb Xylem ein attraktiver Arbeitergeber ist, ist unsere lange Geschichte“, erklärt Jerry Cederholm. „Als wir unser 100-jähriges Jubiläum feierten, sprachen wir über den Geist, der in den alten Fabrikgebäuden spürbar ist und wie er zu unserem geschäftlichen Erfolg beiträgt.“
Besucher aus der ganzen Welt
Bevor Jerry Cederholm im Besucherservice arbeitete, war er sechs Jahre in der Gießerei des Werks tätig, hat an der Produktionsstraße Pumpen montiert und als Werksführer gearbeitet. Sämtliche Mitarbeiter, die Werksführungen durchführen, haben auch andere Arbeitsaufgaben, machen aber alle drei bis vier Führungen pro Tag.
Ein Xylem-Mitarbeiter bei der Montage einer mittelgroßen Flygt Pumpe.
„Besuchern aus der ganzen Welt unser Werk zu zeigen, macht mir einen Riesenspaß“, erklärt Jerry Cederholm. „Einmal hatten wir Gäste aus Saudi-Arabien, die noch nie einen richtigen Apfelbaum gesehen hatten, das erlebt man nicht alle Tage. Und natürlich dachten sie auch, dass es in Schweden kalt und dunkel ist. Aber wenn sie sich später zu hause an die freundlichen Menschen, das gute Essen und daran erinnern, wie sauber und gut organisiert unsere Produktionsanlage ist, habe ich gute Arbeit geleistet.“
Da 98 Prozent des im Werk hergestellten Produktsortiments in den Export gehen, ist es nicht weiter verwunderlich, dass viele ausländische Besucher nach Emmaboda kommen. Xylem hat sich zu einem weltweit führenden Unternehmen im Bereich Wassertechnologie entwickelt, das mit 12.500 Mitarbeitern international in 150 Ländern Geschäfte macht. Außerdem gehört das Werk in Emmaboda mit seinen mittlerweile an die 1.100 Mitarbeitern zu den größten privaten Arbeitgebern der Region.
Karin Ohlsén während einer Werksführung.
Laut Jerry Cederholm sind viele Besucher davon beeindruckt, wie sauber die Luft im Inneren des Werks ist, wenn man bedenkt, dass sich eine Gießerei auf dem Gelände befindet. „Umweltfragen haben bei der Anlage höchste Priorität“, fährt er fort. „Wir überwachen unsere Emissionen sorgfältig und verwenden umweltverträgliche Öle, Lacke und Harze.“
Kontinuierliche Verbesserung der Prozesse
„Es ist wichtig, dass die Besucher sehen, dass wir kontinuierlich und engagiert an der Verbesserung der Prozesse arbeiten“, erklärt Karin Ohlsén, die als Projektmanagerin für Manufacturability & Operations Support sowie mit Werksführungen arbeitet. „Als Teil unserer schlanken Produktion haben wir im ganzen Werk Stationen aufgestellt, in denen sich die Leitung täglich einen kurzen Überblick über die Produktion verschaffen kann – wie z. B. Planung, Material und mögliche Abweichungen.“
Auf den Monitoren, die überall im Werk installiert sind, werden Produktionsziele und -ergebnisse angezeigt.
Die Mitarbeiter der Anlage sind in Verbesserungsgruppen eingebunden, die in regelmäßigen Abständen die Prozesse überprüfen und nach Wegen suchen, die Effizienz noch weiter zu erhöhen. „Kontinuierliche Verbesserungen gehören schon immer zu Xylems Unternehmensphilosophie “, berichtet Karin Ohlsén. „Durch die Art, wie wir heute unsere Arbeit organisieren, legen wir den Grundstein für zukünftige Verbesserungen.“
Als Projektmanagerin im Manufacturability & Operations Support gehört es zu ihren Aufgaben, zu untersuchen, wie und ob neue Designs und Erfindungen produziert werden können. „Eine von Xylems Stärken ist die Fähigkeit, den Kunden komplette Lösungen anbieten zu können“, erklärt sie. „Wir werden uns nicht auf unseren Lorbeeren ausruhen. Unser Unternehmenskultur zeichnet sich dadurch aus, Innovationen voranzutreiben.“
Karin Ohlsén, Xylem Werksführerin und Projektmanagerin für Manufacturability & Operation Support.