Agitadores em estação de tratamento de águas italiana conseguem reduzir uso de energia em até 50%

Quando uma estação de tratamento de águas residuais perto de Florença. Itália, precisou de substituir um conjunto de agitadores, consultou os especialistas da Xylem para descobrir a solução ideal para o processo de agitação. A estação de tratamento de águas Publiacqua escolheu os novos agitadores Flygt 4530 de baixa velocidade e elevada eficiência, que conseguem reduzir o consumo de energia em até 50%.

A estação de tratamento de águas Publiacqua, situada em San Colombano, trata águas residuais para mais de 600.000 pessoas. Servindo a cidade de Florença e oito municípios regionais, a estação desempenha um papel fundamental na remoção de poluentes das águas residuais e assegura que as concentrações de efluentes se mantêm dentro dos limites definidos.

A estação, que trata mais de 65 milhões de metros cúbicos de águas residuais todos os anos, tem três lotes de 24 tanques de lamas. Cada tanque requer um agitador submersível para manter as lamas ativas em suspensão. Os agitadores são fundamentais na redução de depósitos que diminuem lentamente a eficácia do processo, e também na redução do número de vezes que os tanques precisam de ser limpos.

Quando a Publiacqua identificou que um lote de tanques precisava de novos agitadores, estes compararam e testaram diferentes marcas e modelos nos tanques de lamas, incluindo o agitador Flygt 4530 da Xylem.

Processo de agitação eficiente com uma velocidade inferior e uma hélice maior

A abordagem da Xylem a projetos de agitação é auxiliar os clientes na avaliação da geometria, caraterísticas líquidas, restrições de instalação e necessidade de agitação do seu tanque de modo a descobrir o agitador adequado para a aplicação.

“O apoio técnico e o relacionamento com a Xylem foram muito bons,” afirma Simone Caffaz, Engenheira de Processo e Gestora de Estação de Tratamento de Águas Residuais em San Colombano. “A Publiacqua também está interessada em todas as novas tecnologias, como o agitador Flygt 4530.”

O Flygt 4530 foi o claro vencedor em eficiência operacional em todos os 24 tanques testados, graças à sua hélice maior e uma velocidade de rotação inferior. O agitador é uma adição recente à gama Flygt de agitadores e misturadores inovadores. Foi concebido para funcionar em tanques de pequenas e médias dimensões em processos de lamas ativadas, e em tanques de retenção de lamas e digestores onde exista uma profundidade adequada para uma hélice maior.

“Os agitadores de média dimensão Flygt 4530 são uma solução ideal para tanques de pequena a média dimensão, tal como na estação de San Colombano,” afirma Clara Rondinini, Gestora de Produtos de Agitação da Xylem. “Em vez de usar agitadores de alta velocidade, que muitas vezes são usados para tanques destas dimensões, propusemos o Flygt 4530. Este agitador de baixa velocidade combina uma elevada eficiência com uma elevada fiabilidade, que foram fatores importantes para o cliente.”

Uso de energia reduzido e fácil instalação

O agitador Flygt 4530 tem uma hélice de aço inoxidável de 3 pás, 1,2 metros de diâmetro, com uma velocidade de hélice de apenas 108 rotações por minuto. Também tem um motor de indução IE3 com isolamento de Classe H e uma caixa de engrenagem de duas fases de alta resistência concebida para mais de 50.000 horas de funcionamento.

O agitador proporciona uma elevada eficiência relativamente ao consumo de energia, o que é essencial para manter os depósitos em suspensão. O seu funcionamento ininterrupto e operação de agitação sem entupimentos reduzem os custos operacionais e também os do ciclo de vida. Em comparação com um agitador de transmissão direta de alta velocidade compacto, os agitadores de baixa velocidade Flygt conseguem reduzir o uso de energia em até 50%. 

Inicialmente, a Xylem instalou 24 agitadores Flygt 4530 de média dimensão na estação de tratamento. Geralmente, os agitadores podem ser instalados num sistema de barra-guia única como um agitador antigo, que era o caso em San Colombano. Isto permitiu que a instalação fosse rápida e simples e manteve o tempo de inoperação no mínimo possível. Os primeiros 24 agitadores tiveram tanto sucesso que posteriormente foram instalados mais 24 agitadores noutros tanques.